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              彎管機質量低的因素解析

                 彎管機的彎管過程是先向機床內置計算機輸入導管的成形數據,然后放置管坯,由機床自動控制彎曲成形。為此,首先需制出導管實樣,通過對實樣測量得出原始管形數據,再把數據傳輸到彎管機的PC機中,然后修正管形數據,使彎制的導管與實樣一致。 導管一般由若干個直線段和彎曲段組成,導管的規格為LF2-M-G10×1,總長160mm;繪圖過程是將管子放在空間坐標系中,并將管子的直線段用其中心線表示,相鄰的中心線延長產生交點,而相鄰兩交點連線的方向就表示了矢量的大小和方向。于是,依次以前一個矢量為標準,計算出下一個矢量相對于前一個矢量的方向和大小,即“增量管形數據”,進而得出彎管數據。
                  1、彎管機對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定,目的就是為了控制RX與SX的值,從而來確保質量的。 
                  2、在彎管時材料外側受拉,內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在壓縮彎曲工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在彎管工作時,中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲,使用旋彎法也是有益的。 
                  3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。在彎胎制造時,除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時,同時也是要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。 
                  4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,也可能影響到彎管的質量,F場施工時,需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷的。 
                  5、根據管道加工的驗收規范:冷彎的鋼質管道為,中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設計為R=4D,所以生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。

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