管材在生產過程中，會出現變形的原因有哪幾方面呢？現在就由張家港液壓彎管設備制造商來幫大家依依解說，其次再提出合理的解決方案。 
 一、管材在彎管生產過程中管子尾部為何會起皺突起或者斷裂呢？ 
 1、原因有以下幾點： 
（1）心棒前端太前、太粗、超出輪模中心太多都是會引起這些原因 
 2、解決方法： 
 （1）將心棒后調，調到彎管尾部的最佳位置（也就是把心棒調到最佳的位置，變也是調整心棒的最好方式） 
 二、在彎管生產過程中，為何整個管子彎曲部分都會起皺甚至一值延伸到后面的防皺模板處呢？ 
 1、原因有以下幾點： 
 （1）管材管壁太薄拉伸變形不夠， 
 （2）有可能防皺模前部分太厚或者不在輪模的中心位置。 
 （3）輪模值經尺寸大小不對 
 2、解決方法： 
 （1）將防皺模前端修整到最佳厚度 
 （2）將防皺模調整到輪模的中心位置 
 （3）減少防皺模跟工件的接觸角度 
 （4 ) 檢查輪模值經尺寸（最小彎曲半徑不得小于管徑的1.3×D） 
 三、為何管材件在彎管生產中會有一點點起皺或者不平滑呢？ 
 1、原因有以下幾點： 
 （1）心棒過度處離輪模中心有點向后 
 2、解決方法： 
 （1) 心棒向前調點，直到過度處微微凸出（一般大多數的芯棒都有點超過輪模的中心線） 
 四、管材件在彎管過程中會使整個彎曲區域嚴重起皺而使夾模處也有直線刮痕這又是為何原因呢？ 
 1、原因有以下幾點： 
 (1) 滑板模塊與管件貼得太緊 
 (2) 管材太薄從而使夾緊部分夾不緊 
 (3) 芯棒跟防皺模位置不對 
 2、解決方法： 
 (1) 調整滑板模與管材的貼緊度 
 (2) 調整芯棒跟防皺模的位置，再加點潤滑油 
 (3) 增加夾緊模的夾緊力 
 (4) 夾緊模凹槽處開防滑槽 
 五、為何芯棒球芯棒（關節節距）在彎曲時彎曲外側也會突起呢？ 
 1、原因有以下幾點： 
 (1) 管材承受太多滑板模的夾力 
 (2) 芯棒球可能節離太大 
 (3) 管子材料材質不行 
 (4) 有可能工件承受防皺模太多的夾力、也有可能貼得太緊 
 2、 解決方法： 
 (1) 調整滑板模與工件的松緊度 
 (2) 把防皺模向前調整一點點，其次再把防皺模向后調整一點斜度。 
 (3) 把芯棒節距調整到更小一點（使芯棒兩球節距要近） 
 (4) 更換管子原材料使使 
 六、管材工件在彎管過程中為何會使整個彎曲區域起皺，而芯棒跟防皺模也在適當的位置。 
 1、原因有以下幾點： 
 (1) 芯棒值經跟工作要求值經大小不付合 
 (2) 滑板模沒有調整到最佳位置 
 2、解決方法： 
 (1) 檢查或者調整芯棒大小 
 (2) 滑板�？梢栽僬{整點